關于聚氨酯包膠滾筒產(chǎn)品，每個廠家生產(chǎn)方式可能有所差異，不過總體來說聚氨酯包膠滾筒的生產(chǎn)制作方法有兩種，第一種叫做次入料合成法，第二種叫做預聚物合成法，下面就來詳析介紹聚氨酯包膠滾筒的這兩種制作方法：
一次入料合成法
這種方法就根據(jù)聚合反應原理，將聚二醇、二異氰酸酯及二元醇或二元胺進行一次性加料，從而使其發(fā)生聚合反應。由于這種方法的聚合反應速率無法通過入料順序來控制，所以我們在選擇反應物，以及反應溫度和觸媒的選擇上就要提前做好評估。
一次入料合成法及預聚合物合成法性能，在比較性能與預聚合物合成法相比時，一次入料合成法較大；溫黏度是預聚合物合成法較大，一次入料合成法較小。
預聚物合成法
這種方法就是將聚二醇與二異氰酸酯先進行反應形成預聚合物，再于第二個階段加入短鏈的二元醇或二元胺進行鏈延長反應；
PU滾筒的材質(zhì)由于具有不兼容的軟段，導致硬段在PU膜中呈現(xiàn)類似海島的結(jié)晶相，使PU在室溫下有物理交聯(lián)，即假性交聯(lián)的現(xiàn)象，因此PU分子量雖僅有數(shù)萬，但由于相分離所產(chǎn)生的物理交聯(lián)，使得其機械性質(zhì)十分優(yōu)異。 預聚合物合成法制作加工的聚氨酯包膠滾筒，可以避免使用大量溶劑，在反應中末端為異氰酸基的預聚物，仍然必需先經(jīng)親水基物質(zhì)的改質(zhì)，使之具有親水性。當水加入后，利用高速攪拌來使其達到分散的效果。然而在此系統(tǒng)中，預聚物的黏度是一個重要的限制因素，若黏度太高，則無法達到分散的目的。因此為了降低黏度，有時須使用溶劑以利分散作用的進行。由于制程簡單且再現(xiàn)性佳，是目前滾筒輸送線生產(chǎn)企業(yè)制作滾筒最廣為使用之制造方法。
從聚氨酯包膠滾筒這兩種制作方法的成本上來看，后者要比前者的制作成本低廉，因為其可供選擇的原料更加豐富，可用于PU合成的還有聚碳酸酯聚二醇、聚環(huán)己內(nèi)酯聚二醇壓克力聚二醇。聚二醇原料的選擇一般會根據(jù)聚氨酯包膠滾筒的性能以及產(chǎn)品需求來定奪，例如需接著應用則是使用聚酯聚二醇較多；如需耐水解，則需使用聚醚聚二醇；如需兼具二者特性，則可選擇碳酸酯聚二醇，但是此種原料的價格較高。
