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　　鐵芯包膠加工一般是由客戶提供鐵芯，鐵芯包膠廠家負(fù)責(zé)將鐵芯進(jìn)行包膠、打磨等一系列工序，按照?qǐng)D紙或者是客戶自己的要求把鐵芯打磨成合乎客戶要求的大小、顏色、硬度等。鐵芯加工包膠一般需要經(jīng)歷以下幾個(gè)工藝：

　　第一步：清洗膠輥鐵芯

　　如果是新的膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等臟污用清洗劑洗凈即可;如果是舊膠輥鐵芯，則需要把舊膠輥外層的包膠去除，同時(shí)用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈。

　　第二步：膠輥鐵芯表面粗糙處理

　　不管包膠的是不是膠輥鐵芯都要把膠輥鐵芯表面進(jìn)行粗糙處理，這樣做是為了加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積，加大摩擦力，使后期的粘合性更好。

　　第三步：噴砂處理

　　將粗糙處理過(guò)的膠輥鐵芯進(jìn)行噴砂處理，噴砂會(huì)根據(jù)膠輥鐵芯的材質(zhì)選擇不同性質(zhì)的砂來(lái)進(jìn)行噴砂。噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合的更好。

　　第四步：包膠

　　對(duì)經(jīng)過(guò)上述處理后的膠輥鐵芯按客戶的要求進(jìn)行包膠，包膠材料的不同則達(dá)到不同的要求，比如：包橡膠的耐油墨性能好，包聚氨酯膠的耐磨耐壓性能好，包硅膠的耐高溫性能好。

　　第五步：膠輥硫化

　　包膠后的膠輥一般需要10-15小時(shí)的硫化時(shí)間，經(jīng)過(guò)硫化后膠輥鐵芯與包膠會(huì)緊密粘合，一條包膠的膠輥形成。

　　第六步：膠輥打磨

　　按客戶要求的尺寸和形狀來(lái)打磨，部分客戶對(duì)膠輥表面要求較高的情況下，需要用數(shù)控磨床對(duì)膠輥進(jìn)行鏡面的打磨。 經(jīng)過(guò)以上6個(gè)工藝，鐵芯包膠加工完成。

　　上海儲(chǔ)疊工業(yè)裝備有限公司主營(yíng)鐵芯包膠、 聚氨酯包膠輪、 聚氨酯清掃器刮板等產(chǎn)品，歡迎各位消費(fèi)者前來(lái)選購(gòu)。